时最云铝浩鑫公司运用十个工作法铝板带生产创新电焊机弧焊绵阳碳膜电阻器蒸汽清洗机

云铝浩鑫公司运用“十个工作法”铝板带生产创新高

【铝道】8月份以来，云铝浩鑫公司紧紧围绕年度目标任务，结合 大干100天 对标先进、降本增效 瘦身健体 等专项活动，通过用活、用好 十汽油泵个工作方法 ，抓好铝实验机的参考传感器、仪表和检定应用的规范测力仪都需求1定时间的预热板带生产管理。8月份，浩鑫公司铝板带完成产量10456吨，一举突破单月万吨产量大关；9月份，完成产量10749吨，再创历史新高，同时，成品率与去年同期相比提高了近3个百分点。

突出问题导向 统一思想

板带党支部组 织各级管理人员就 大干100天 的目标和措施以及如何 对标先进、降本增效 进行深入讨论，找出问题症结，制订了《板带党支部大干100天活动方案》，分别从营造良好氛围、强化安全保障、服务中心工作、严格监督检查等方面。同时，板带部各级管理人员分别利用部门会、支部大会、工段会等把当前部门的任务、面临的形势向广大职工讲清、讲透，引导大家心往一处想、劲往一处使。

久久为功 杜绝跑冒滴漏

在浩鑫公司，各主体设备都是24小时不间断运行，随着设备的磨损，各类跑冒滴漏现象时有发生。为此，公司提出首先从2300冷轧地沟开始着手处理。维修车间经过认真仔细的排查，终于找到了泄漏点。2300冷轧轧制油泄漏点堵住后，每天减少漏油200公斤。因为冷却水管泄漏，板带一车间3号退火炉的底座长期被冷却水浸泡，有的部位甚至已经开始腐蚀生锈，如果长此以往，3号退火炉将产生更为严重的安全隐患。维修车间充分利用板带一车间生产不饱和，3号退火炉停机的有利时机，借助新线的维修人员进行焊接处理。

运用 加减铠装热电阻乘除 提高生产效率

板带部充分利用 加减乘除 法指导各项工作，持续提高生产效率。在 加 上，针对2300冷轧机的性能特点，充分挖掘设备的潜能，多生产宽规格的产品；针对1400冷轧机，要求提前做好生产前的各项准备工作，增加有效开机时间；同GB/T 3098.5⑵000 紧固件机械性能 自攻螺钉时，提高产品轧制道次，1400冷轧机平均每日标准道次由70个道次提高到80个道次，2300冷轧机每日标准由70个道次提高到85个道次。在 减 上，维修车间通过改进设备，加大各主体平均的点检巡视力度，把各种设备故障消除在萌芽状态，减少设备故障停机时间。据不完全统计，通过改造后的板式过滤系统，每天减少停机时间半小时以上；板带二车间平均每天的停机时间由300分钟降低到200分钟。在 乘 上，针对现场吊卷时出现撞卷的现象，组 织冷轧、精整、退火及行车工，运用 头脑风暴 的方式提出解决问题的办法，共收集问题及处理意见25项，经过整理并落实后，撞卷现象得到明显改善。在 除 上，板带部针对1850冷轧机设备故障多，生产效金坛率低的现状，经过深入研究后，借助外力对1850冷轧进行了为期7天的维修改造，彻底清除了一系列困扰1850冷轧机效率提升的 老大难 问题。

压实 落细落实生产管理

公司领导多次与各级管理人员进行沟通交流，不仅提目标，还听大家谈措施，共同分析存在的问题，从产品订单、铸轧坯材料供应、设备保障等多方面给予全方面的支持和帮助。公司每日开早会与大家第 一时间研究处理存在的问题和困难。 车要跑得快，全靠车头带 。在各级领导的带领下，公司全体干部职工众志成城抓好落实。板带一车间主管董云龙配合维修人员对1400冷轧机圆盘剪进行调试，在保证能正常生产8011系列产品的同时，有效杜绝了圆盘剪在对其兰州大学他合金成份的产品进行切边时，出现的翻边、卷边、毛刺、板面压伤等现象，为板带一车间实现安全高效生产创造了条件。板带二车间主管姚杰主动放弃休息，每天都在现场盯生产管理，合理安排生产组 织，并积极协调各生产工序，及可达0.001⑴000MM/MIN时倒运各产品卷，为保障车间高效生产挪出更多空间，保证生产效率。维修车间主管杨泽华总是冲在设备抢修的z适配器电缆ui前面，以自己的实际行动影响身边的同事快速高效处理设备故障，设备单日平均故障停机时间与去年同期相比减少100分钟。