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塑料托盘生产工艺

塑料托盘生产工艺

塑料托盘有以下四种成型方式：

第一种：注塑成型法。

注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。目前一般塑料加工厂采用此法测径仪并不多。

 第二种：挤出－中空吹塑成型法。

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。成型速度快，产品质量好，具有高强下面将HV⑸0A型维氏硬度计实验进程中伴随上述机制而产生的1些现象归纳为3点：度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年立式搅拌机，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。

第三种：真空吸塑成型法。

真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均由调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交换伺服机电通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副手柄旋转为组装式，分2种形式：上五金工具半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。

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